Los envases blíster se usan comúnmente como envases de dosis unitarias para tabletas farmacéuticas, cápsulas, etc.
El componente principal de un blister es una cavidad o bolsillo hecho de una película conformable, generalmente una película de plástico termoformado o de aluminio conformado en frío.
Esto generalmente tiene un sello de tapa de papel de aluminio. Utilizando diferentes materiales de embalaje y principios de formación, los paquetes de ampollas se pueden dividir en tres tipos: blíster de aluminio / plástico (termoformado), blíster de aluminio / aluminio (conformado en frío) y blíster de aluminio / plástico / aluminio.
Las ventajas de la lámina de ampolla de conformado en frío:
El material más básico para la banda de formación es PVC o cloruro de polivinilo, para facilitar el termoformado y bajo costo.
El producto se puede examinar visualmente a través del plástico transparente. La tarjeta de la ampolla de falla se puede rechazar a través de la cámara de inspección o a simple vista.
Debido a que la cavidad o el bolsillo contienen el artículo perfectamente, puede adoptar el alimentador universal que consiste en cepillos circulares y agitadores planetarios que barren los productos en los bolsillos de las ampollas. Las piezas no son necesarias para diferentes formatos. Este alimentador se caracteriza por su bajo costo y facilidad de operación.
El uso de aluminio ofrece una barrera casi completa para la humedad, la luz y el oxígeno, lo que permite una fecha de vencimiento del producto extendida.
Las desventajas de la lámina de ampolla termoformado:
Las propiedades protectoras no son fuertes debido a la pobre barrera del PVC contra la entrada de humedad y oxígeno.
La velocidad de producción más lenta en comparación con el termoformado;
El paquete es opaco, lo que hace que el sistema de inspección, que rechaza la tarjeta blíster defectuosa, sea complicado y costoso.
El costo de la película de aluminio en frío es mayor que el PVC.
El tamaño más grande de la tarjeta de la ampolla (el aluminio no se puede formar con ángulos cercanos a 90 grados) aumenta el costo del material.
Debido a que la cavidad o bolsillo es más grande que el medicamento, el alimentador debe estar dedicado. Esto aumenta el costo y la dificultad de la operación.
No es adecuado para medicamentos sensibles a la luz debido a la transparencia del PVC.
