Embalaje termoformado

El empaque termoformado se crea a través de un proceso en el que láminas rígidas de plástico delgadas se calientan a una temperatura de formación flexible y luego se forman sobre un molde macho o hembra. Luego, el plástico formado se enfría y se recorta, lo que da como resultado un empaque termoformado diseñado a medida. PAX Solutions puede diseñar y fabricar soluciones de empaque termoformado personalizadas, como bandejas, cubiertas, blísteres y más.

Tipos de envases termoformados

ENVASADO EN BANDEJAS TERMOFORMADAS

Las bandejas de termoformado son excelentes para organizar y proteger productos dentro de una caja plegable, una caja de instalación rígida, un cartón corrugado para envíos u otras formas diversas de empaque para la venta al por menor. Algunas bandejas de termoformado también ayudan con el proceso de fabricación, ya que las cavidades de las bandejas están diseñadas para contener piezas de trabajo en curso.

El termoformado es un proceso preciso, por lo que las cavidades también se pueden diseñar con áreas de espacio libre para las secciones frágiles de la pieza. Esto es muy común para los dispositivos médicos, la óptica, la electrónica y otros componentes sensibles. Las bandejas de termoformado pueden diseñarse para apilarse o anidarse juntas.

Las bandejas termoformadas también se pueden utilizar como expositores POP minoristas o en kits de marketing para mejorar la experiencia del cliente final.

CONCHAS TERMOFORMADAS

Los clamshells termoformados son recipientes de plástico rígido que ofrecen protección, organización y una presentación minorista eficaz para sus productos.

A diferencia de las bandejas termoformadas, las tapas termoformadas no requieren embalaje adicional para funcionar; esto se debe a que las cubiertas termoformadas incluyen una cubierta termoformada que normalmente está articulada a la cubierta.

La tapa se abre y se cierra como un libro y está diseñada para cerrarse a presión para mantener el producto bloqueado dentro del empaque.

Las cubiertas termoformadas suelen ser transparentes, por lo que el producto se puede ver fácilmente mientras está dentro del empaque. Las características minoristas, como los orificios para colgar y los pies formados, se pueden incluir en el diseño de concha, lo que permite que el paquete se cuelgue o se pare en un estante.

BLÍSTERS TERMOFORMADOS

Los blísteres termoformados son una solución asequible y eficaz para la comercialización minorista. El componente principal de un blister es una cavidad o bolsillo termoformado en una lámina de plástico.

Luego, la hoja de plástico termoformado se sella con calor a una tarjeta recubierta de adhesivo que bloquea el producto dentro del paquete. Esto crea una barrera para proteger el producto y mantener la limpieza durante el tránsito y el entorno minorista.

Los blísters termoformados se usan comúnmente con alimentos, bienes de consumo, productos farmacéuticos y productos electrónicos más pequeños. Se pueden diseñar utilizando muchos materiales diferentes dependiendo de la aplicación específica.

MATERIALES DE EMBALAJE PARA TERMOFORMADO

Hay muchos tipos diferentes de materiales de embalaje termoformado que se especializan en diferentes aspectos del embalaje. El material viene en varios espesores dependiendo de la aplicación. A continuación se presentan algunas características generales utilizadas para describir las propiedades únicas de los materiales de termoformado.

·         Fuerza de impacto– cuánto daño puede soportar el material antes de romperse

·         Rigidez– rigidez del material

·         Dureza– resistencia del material al rayado, astillado o agrietamiento

·         Resistencia a la tracción– resistencia a ser desgarrado

·         Resistencia química– efecto de las interacciones químicas y el material

·         Conductividad térmica– cantidad de calor que se puede conducir a través del material

·         Expansión térmica– cantidad de expansión / contracción a una temperatura dada

·         Deflexión de calor– temperatura en la que el material comenzará a distorsionarse

·         Rango de formación– rango de temperatura en el que se puede termoformar el material

·         Resistencia dieléctrica– características de aislamiento eléctrico

A CONTINUACIÓN SE ENCUENTRAN ALGUNOS DE LOS MATERIALES TERMOFORMADOS MÁS COMUNES UTILIZADOS PARA EMBALAJES TERMOFORMADOS.

Cloruro de polivinilo (PVC):La opción menos costosa que se utiliza principalmente para piezas pequeñas y bandejas de envío. El PVC tiene una alta resistencia química, buena rigidez y resistencia al impacto, y retardante de llama natural. Sus propiedades no funcionan bien para ciertas aplicaciones, como la médica, debido a su barrera relativamente pobre contra la entrada de humedad y oxígeno. Las industrias y usos comunes incluyen: talleres mecánicos, bandejas de trabajo en curso, bandejas de manipulación, bienes de consumo, vitrinas, kits de marketing, blisters, contenedores de almacenamiento.

Polietilen tereftalato glicol (PETG):Gran opción para óptica, bandejas médicas y otras aplicaciones médicas diversas. PETG viene en muchas opciones de grosor diferentes. Este material tiene una fuerza excelente, buena claridad, resistencia química y características de termoformado sobresalientes en general. Las industrias y usos comunes incluyen: bandejas médicas, cubiertas médicas, exhibidores POP, letreros, protectores de máquinas, bienes de consumo, electrónica, vitrinas, kits de marketing, blisters.

Poliestireno (PS):Comúnmente utilizado para aplicaciones de servicio de alimentos desechables. PETG ofrece muchas características excelentes, como alta resistencia química, buena claridad, fácil de moldear, económico y alta resistencia eléctrica y térmica. El poliestireno también se recicla fácilmente. Una desventaja del PS es su baja dureza y resistencia al impacto, lo que significa que puede agrietarse o romperse más fácilmente que otros materiales termoformados. Las industrias y usos comunes incluyen: vasos desechables, aplicaciones desechables, aplicaciones eléctricas, pantallas POP, letreros, electrónica, aplicaciones de servicio de alimentos, bandejas de envío desechables.

Poliestireno de Alto Impacto (HIPS):En comparación con el poliestireno (PS), el HIPS compensa la claridad natural que ofrece el PS por una resistencia al impacto y una dureza muy mejoradas. Al igual que PS, HIPS tiene otras ventajas, como resistencia química, rigidez dimensional económica y fácil de moldear. HIPS es reciclable aunque el proceso no es económico. Las industrias y usos comunes incluyen: envases de alimentos para el consumidor, aplicaciones de servicio de alimentos, exhibidores POP, empaques de concha, letreros, bienes de consumo, botellas, bandejas de envío, bandejas reutilizables, marcos de cuadros.

Polipropileno (PP):Comúnmente utilizado para aplicaciones médicas debido a sus propiedades únicas de resistencia química y alta desviación del calor. El material de polipropileno puede soportar procesos de esterilización como el autoclave. El PP tiene un alto nivel de rigidez, pero no es tan duro, por lo que es susceptible de rayarse o astillarse. Las industrias y usos comunes incluyen: bandejas médicas, cubiertas médicas, bandejas dentales, contenedores de alimentos, bienes de consumo, bandejas de envío, bandejas de almacenamiento.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):Plástico de ingeniería que puede tener características personalizadas. El ABS tiene una buena resistencia al impacto, rigidez y dureza de referencia, así como otras propiedades beneficiosas, como la desviación del calor. Es rentable pero más caro que PS, PVC o PETG. Las industrias y usos comunes incluyen: exhibidores POP, letreros, cajas de herramientas, aplicaciones automotrices, bienes de consumo, bandejas de almacenamiento, cajas de almacenamiento.

MATERIALES TERMOFORMADOS ESD: HAY MUCHOS MATERIALES TERMOFORMADOS ESD DIFERENTES. MATERIALES COMUNES QUE SE DESCRIBE BREVEMENTE A CONTINUACIÓN.

·         PVC antiestático:Se utiliza principalmente para aplicaciones de envío. No es ideal para uso a largo plazo ya que el revestimiento proporciona propiedades antiestáticas. Generalmente una opción de calibre delgado.

·         picosegundo conductivo:El material se puede utilizar para bandejas reutilizables. Las propiedades ESD se establecen en el material. Generalmente una opción de calibre delgado.

·         PETG antiestático:Se utiliza principalmente para aplicaciones de envío. No es ideal para uso a largo plazo ya que el revestimiento proporciona propiedades antiestáticas. Generalmente una opción de calibre delgado.

·         Material ESD:Calibre grueso para bandejas reutilizables.

·         HDPE azul antiestático:Se utiliza principalmente en aplicaciones de sala limpia. Alta resistencia al impacto. El material no retiene la carga por mucho tiempo. Generalmente de color azul.

·         HDPE negro conductor:Los contenedores conductores siempre son negros porque el material contiene negro de carbón, lo que permite que los contenedores conduzcan y no creen un momento ESD. La conductividad se establece en el material. Puede no ser aceptable en ciertas salas limpias.

·         ABS conductivo:Se utiliza para aplicaciones ESD a largo plazo, como bandejas de almacenamiento. Material relativamente caro.

·         PETG inherentemente disipador de estática:Se utiliza para aplicaciones ESD a largo plazo, como bandejas de almacenamiento. Material relativamente caro.