La contracción se refiere al porcentaje de error entre el tamaño de los productos de plástico y el tamaño del molde original después del enfriamiento, curado y desmoldeo, que se puede medir de acuerdo con ASTM D955. En el diseño de moldes de plástico, primero se debe considerar la contracción, para no causar el error del tamaño del producto terminado, lo que da como resultado un producto terminado deficiente.
La característica del termoplástico es que se expande después del calentamiento, se contrae después del enfriamiento y su volumen se reducirá después de la presurización. En el proceso de moldeo por inyección, el plástico fundido se inyecta primero en la cavidad del molde. Después del llenado, el material fundido se enfría y solidifica. Cuando la parte de plástico se saca del molde, se contrae. Esta contracción se llama contracción de formación. Durante el período desde la extracción de la parte plástica hasta la estabilización del molde, todavía habrá pequeños cambios en el tamaño. Un cambio es continuar contrayéndose, lo que se denomina contracción posterior. Otro cambio es que algunos plásticos higroscópicos se expanden debido a la absorción de humedad. Por ejemplo, cuando el contenido de agua del nylon 610 es del 3%, el aumento de tamaño es del 2%; cuando el contenido de agua del nylon 66 reforzado con fibra de vidrio es del 40%, el aumento de tamaño es del 0,3%. Pero la función principal es la contracción. En la actualidad, los métodos para determinar la tasa de contracción (contracción de formación + contracción posterior) de varios plásticos generalmente recomiendan las disposiciones de la norma DIN 16901 en la norma nacional alemana. Es decir, se calcula la diferencia entre el tamaño de la cavidad del molde a 23 ℃ ± 0.1 ℃ y el tamaño de pieza de plástico correspondiente medido a 23 ℃ y 50 ± 5% de humedad relativa.
La contracción s se expresa de la siguiente manera: S = {(DM) / D} × 100% (1)
Donde: contracción s; tamaño de la matriz d; Tamaño de pieza de plástico m.
Si la cavidad del molde se calcula de acuerdo con el tamaño de la pieza plástica conocida y la contracción del material, es d = m / (1-s). Para simplificar el cálculo en el diseño del molde, la siguiente fórmula se usa generalmente para calcular el tamaño del molde:
D = M + MS (2)
Si se requiere un cálculo más preciso, se aplicará la siguiente fórmula: D = m + MS + MS2 (3)
Sin embargo, al determinar la tasa de contracción, debido a que la tasa de contracción real está influenciada por muchos factores, solo se pueden usar valores aproximados, por lo que el cálculo del tamaño de la cavidad con la ecuación (2) cumple básicamente los requisitos. Al hacer un molde, la cavidad se procesa de acuerdo con la desviación más baja, y el núcleo se procesa de acuerdo con la desviación superior, de modo que se pueda realizar un recorte adecuado cuando sea necesario.